Il Warehouse Management System
che migliora produttività ed efficienza in magazzino
StockSystemInfinity è la soluzioneweb-based di Warehouse Management System (WMS) della piattaforma SMA.I.L:)
30 anni di WMS
Gestisce i flussi logistici, aumenta la produttività e l'efficienza, riduce i costi e gli errori e ottimizza le prestazioni della logistica di magazzino.
Utilizza le più innovative e consolidate tecnologie informatiche: AMR (Autonomous Mobile Robots), Voice, Light wireless system, Wearable scannere RFID.
Sviluppato su piattaforma Infinity di Zucchetti, dialoga con i principali sistemi ERP presenti sul mercato tramite interfacce standard o attraverso moduli di integrazione specifici.
Caratteristiche
StockSystemInfinity, è il warehouse management system che punta all'ottimizzazione.
Utilizzato da oltre 600 aziende in Italia e all'estero in ambiti produttivi e distributivi, in ogni settore merceologico.
Flussi gestiti
Ricevimento merci
- Collegamento con ordine di acquisto
- Identificazione articoli
- Codifica ed Etichettatura, se non presente in accettazione
- Gestione cross docking (messa a stock, area picking)
- Gestione resi
- Gestione previsione entrata delle merci (riserva stock)
- Scarico dell’ordine e carico magazzino fisico
- Gestione lotto di produzione / scadenza
- Gestione esecuzione missioni in più passaggi (tracking)
Stoccaggio e movimentazione
- Assegnazione manuale o automatica delle locazioni con diversi criteri (logica ABC, posizioni random o fisse, indice di rotazione, volume contenibile)
- Mappatura magazzini fissa e variabile
- Inventario rotativo/continuo
- Gestione funzioni ottimizzanti: compattamento, percorsi refilling, abbassamento
- Stampa etichette per ubicazioni
- Gestione articoli / ubicazioni per lotto e data scadenza e rispetto delle logiche FIFO, LIFO, EFO, LEFO
- Gestione tracciabilità / quarantena / lotti bloccati / controllo qualità
- Rettifiche di giacenze non pianificate (rotture / resi cliente)
Produzione
- Gestione Kanban
- Lotti di produzione
- Cross Docking
- Scarico componenti
- Resi da produzione
- Gestione assemblaggi (Kit)
- Gestione varianti
- Gestione codici di riserva
- Dichiarazione tempi macchina
- Gestione mancanti
Picking e Spedizione
- Definizione/Simulazione delle richieste e logiche di prelievo (ordine singolo/groupage) con report automatico sul livello di servizio ottenuto
- Generazione automatica missioni di prelievo
- Refilling per sottoscorta
- Sventagliamento per prelievi massivi e Pick & Pack
- Simulazione attività per impegno risorse (job balance)
- Controllo stato avanzamento prelievi
- Gestione DDT e Borderò
- Generazione statistiche per prelievi massivi e per singoli ordini
- Stampe documenti accompagnatori e packing list
Controllo e statistiche
- Analisi produttività
- Monitoraggio avanzamento attività
- Monitoraggio performances operatori
- Monitoraggio delle eccezioni
Tecnologia
Il warehouse
management system
che si avvale di
tecnologie avanzate.
Il warehouse management system StockSystem permette una gestione dinamica delle allocazioni delle merci, ottimizza le attività di material handling e consente un monitoraggio continuo delle attività e delle risorse umane ed automatiche.
Le principali funzioni operative sono disponibili su terminali Android Ready. Si integra con sistemi LGV, magazzini automatici e fine linea di produzione, sistemi di applicazione e stampa di etichette.
Replica Sistemi ha ricevuto da Fraunhofer IML Institute for Material Flow and Logistics la convalida della validazione del WMS StockSystem Infinity.
I vantaggi del Warehouse Management System StockSystem
Produttività
- diminuzione dei tempi di controllo, stoccaggio e prelievo merce;
- consegne on time;
- inventario rotativo;
- ottimizzazione e razionalizzazione degli spazi;
- automatizzazione delle procedure ripetitive.
Efficienza
- giacenze corrette e verificabili in tempo reale;
- velocità nell’allestimento delle spedizioni e picking dinamico;
- valutazione delle performances degli operatori;
- eliminazione dei supporti cartacei:
- precisione e controllo nel ricevimento;
- riduzione errori nel picking e nelle spedizioni.
Controllo
- strumenti di controllo (KPI);
- cruscotto statistiche;
- tracciabilità e visibilità di tutti i processi logistici.
Sostenibilità
- paperless;
- ottimizzazione dei percorsi;
- migliore redistribuzione di carichi di lavoro per gli operatori.
Riduzione dei costi
- ottimizzazione e razionalizzazione degli spazi;
- automatizzazione delle procedure ripetitive;
- eliminazione dei supporti cartacei.
Riduzione degli errori
- precisione e controllo nel ricevimento;
- riduzione errori nel picking e nelle spedizioni.
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