Case History


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marketing@lafortezza.com
www.lafortezza.com

La Fortezza Spa

Mechanische Industrie, Möbelzubehör und Bauwesen


La Fortezza wurde 1962 als Hersteller von Lager- und Archivregalen gegründet und ist heute ein führender Hersteller von gewerblichen Möbeln. Das Unternehmen ist auf dem Markt für Verkaufs- und Lagerräume durch seine spezialisierten Abteilungen tätig: echte Teams mit großem Fachwissen, die sich jeweils ihrem eigenen Bereich widmen.

Produkte:

WMS

StockSystem

VERWALTUNG DER LAGERLOGISTIK

Software für die Verwaltung von Logistikprozessen.

La fortezza Spa

Die Nummern von La Fortezza Spa Gruppo ITAB

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ITAB La Fortezza produziert Einrichtungsgegenstände und Zubehör für Hypermärkte und Supermärkte, Ladenbau und Industrielogistik, mit dem Ziel, maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen zu entwerfen und diese mit einem qualitativ hochwertigen Produkt umzusetzen, um dem Kunden eine solide Partnerschaft auf internationaler Ebene zu garantieren.

Innovation, Know-how, Flexibilität, Qualität: Das sind die Leitlinien von ITAB La Fortezza, einem Unternehmen der ITAB-Gruppe, das bis heute der weltweit größte Lieferant von Ladeneinrichtungen und Concept Stores ist.

MIO. UMSATZ 2016

ANGESTELLTE IN 10 LÄNDERN

PRODUKTIONSANLAGE

QUADRATMETERN VON PRODUKTIONSANLAGE

Das Produkt ist vollständig, stabil und zuverlässig, und Replica Sistemi verfügt über das Fachwissen, um von der Installations- und Implementierungsphase bis hin zur Integration mit dem ERP-System des Unternehmens Unterstützung zu leisten.

Silvio Gagliani

ICT Manager Gruppo La Fortezza

4 PRODUKTIONSANLAGE

  • Italien – Scarperia (FI): 18.000 m2
  • Argentina – Buenos Aires: 12.000 m2
  • Frankreich – Romorantin: 20.000 m2
  • Russland – Moskau: 8.000 m2

Für dieselbe Wareneingangstätigkeit wird nun eine Ressource weniger benötigt, die wir anderen Tätigkeiten zugewiesen haben. Darüber hinaus haben wir eine logische Umverteilung der Lagerflächen, eine Verringerung der Retouren und der damit verbundenen enormen Kosten (insbesondere bei Auslandsaufträgen), eine Echtzeit-Bestandsaufnahme und eine echte Optimierung des gesamten Produktionsprozesses unter dem Gesichtspunkt der Schlankheit erreicht.

Silvio Gagliani

ICT Manager Gruppo La Fortezza

Dank des ständigen Dialogs zwischen ERP und WMS wird StockSystem nicht nur für die Lagerverwaltung, sondern auch für die Koordinierung der Produktionsphasen eingesetzt: von der Handhabung interner Waren bis zur Kommissionierung von Rohstoffen, von der Bewegung zu den Lackierbereichen bis zur Auffüllung der Linien von Wir haben einen Partner gesucht, der gut mit uns zusammenarbeiten kann, und wir sind mit der Wahl, die wir getroffen haben, auch nach mehr als 10 Jahren zufrieden

Silvio Gagliani

ICT Manager Gruppo La Fortezza

BEDÜRFNISSE

Im Jahr 2003, auf dem Höhepunkt der Expansionsphase, sah die Geschäftsleitung von La Fortezza die Notwendigkeit, die Logistikflüsse im Eingang, entlang der Produktionslinien und im Ausgang zu verbessern, und beschloss daher, ein WMS einzuführen.

Die Hauptprobleme waren:

  • Die eingehenden Waren waren nicht etikettiert;
  • Die Waren hatten sehr unterschiedliche Volumina: von Kleinteilen (Schrauben und Bolzen) bis hin zu Blechen und Coils;
  • Es gab Unterschiede im Inventar und im physischen Warenbestand im Gegensatz zur Buchhaltung, was zu Bestandsunterbrechungen und Unterbrechungen des Produktionsflusses führen konnte;
  • Die Zuordnung von Fertigerzeugnissen zu den entsprechenden Aufträgen war kompliziert.

LÖSUNGEN

Die Ziele waren:

  • Zuordnung von Fertigwaren zu jedem Auftrag;
  • Gewissheit über die Bestände und ihren Standort zu haben;
  • Fehler zu reduzieren;
  • Verkürzung der Auftragsabwicklungszeit.

Nach einer sorgfältigen Evaluierung entschied sich La Fortezza für die StockSystem-Lösung von Replica Sistemi, die mit Handheld- und Fahrzeug-RF-Terminals integriert ist, um alle Phasen zu optimieren und zu kontrollieren: von der Coil-Eingabe über die Verarbeitung in der Produktionslinie bis hin zum Verladen des Auftrags auf das Fahrzeug.

Zu diesem Zweck stellte der Kunde den Lieferanten Web-Zugangsdaten zur Verfügung, mit denen sie die Bestellungen einsehen und direkt Barcode-Etiketten drucken konnten, die auf jedem bestellten Artikel angebracht werden sollten.

Da La Fortezza "auf Bestellung" produziert, muss jede Komponente des Produktionsprozesses direkt mit dem jeweiligen Auftrag verknüpft werden.

Selbst wenn der Lieferant La Fortezza zwei Pakete mit Schrauben desselben Typs schickt, die für verschiedene Aufträge bestimmt sind, kann es sein, dass das Etikett auf beiden Kartons nicht dasselbe ist.

Um Fehler zu vermeiden, ist der Lieferant dank StockSystemWeb in der Lage, alle notwendigen Informationen über die vom Kunden gesendete Bestellung zu erhalten und sie mit den entsprechenden Etiketten zu bedrucken, die dann auf die einzelnen Artikel (von Kleinteilen wie Schrauben und Bolzen bis hin zu Blechen und Blechrollen) aufgebracht werden.

Diese Integration spart Zeit bei der Warenannahme, da durch das Einlesen des Etiketts über das Terminal alle damit verbundenen Informationen automatisch in das System hochgeladen werden.

Andererseits werden die Pakete dank des WMS im Verladebereich nach Zielbereichen gruppiert (z. B. wenn das Regal für den Obst- und Gemüsesektor des Supermarkts und nicht für die Brottheke usw. vorgesehen ist), was dank der Farbe der auf dem Bestellschein aufgedruckten Banderole sogar visuell erkennbar ist.

  • WMS: StockSystem
  • Hardware: 46 Terminals Honeywell 9551/9951
  • Hardware: 10 Terminals Honeywell MX7 Tecton

  • 6 Terminals Honeywell MX8 (produktion)
  • 5 Terminals Honeywell 9951 in Russland
  • 514 Terminals in Argentina

  • Steigerung der Produktivität und Geschwindigkeit um 25%
  • Bestandsaufnahme in Echtzeit
  • Optimales Produktionsprozessmanagement für eine schlanke Fertigung

  • Verkleinerung des Lagers (Größe und Wert)
  • Weniger Fehler und Beschwerden von Kunden, was zu einem besseren Kundenservice führt (weniger Nichtkonformitäten = geringere Kosten)
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