Il regista Flessibile

Chi è CEMB

CEMB, radicata realtà manifatturiera del Lario, con la collaborazione di Replica Sistemi e Honey-well, ha aperto le porte del suo magazzino per dimostrare che il miglioramento continuo non soltanto esiste davvero, ma aiuta anche, soprattutto nell’era della logistica e dell’industry 4.0. Andiamo però con ordine, perché per apprendere che cosa è stato fatto da queste parti, occorre innanzitutto fare un passo indietro.

CEMB è una realtà che produce ed esporta, a livello mondiale, macchine equilibratrici totalmente automatiche per il settore automotive: “tutto il know how lo abbiamo in casa, sia nella progettazione sia nella produzione - ha raccontato Alessandro Zucchi, da sette anni direttore di stabilimento della società di Mandello al Lario -. Partiamo, letteralmente, da un pezzo di ferro e arriviamo a produrre macchine sofisticate, coperte da numerosi brevetti industriali”.

Qui, dunque, l’innovazione tecnologica è sempre stata di casa, tranne che nei magazzini: “il magazzino fino a poco tempo fa era considerato la periferia dell’azienda, ma non perché CEMB non fosse una realtà attenta all’innovazione tecnologica, anzi. Solo che fino a qualche anno fa tutti gli investimenti dell’azienda erano focalizzati sul prodotto: lo dimostrano i 10 anni di ricerca e sviluppo che hanno portato alla realizzazione del prodotto Argos, la prima e unica macchina al mondo in grado di misurare, in soli 5 secondi, campanatura e convergenza delle ruote di qualsiasi mezzo”.

La prima svolta

Il 2009 segna l’anno della (prima) svolta. Una serie di elementi porta al cambiamento e alla gestione automatizzata del magazzino: aumentano i numeri di codici gestiti, aumentano i prelievi e i carichi di magazzino, aumenta la difficoltà nel reperimento del materiale a commessa e la gestione delle ubicazioni si complica e diventa onerosa. Inoltre, in CEMB prendono coscienza di quanto la gestione manuale delle attività di magazzino rallenti le operazioni, accrescendo, oltretutto, la possibilità di errore.

"Avevamo una gestione che oggi definirei impensabile: una parte dei prodotti gestita a vista, un’altra parte a ubicazione fissa", ha spiegato Zucchi. Si impone così l’introduzione del primo WMS, che in breve tempo inizia a dare i risultati sperati: "il magazzino si è trasformato: da puro costo è diventato un ingranaggio fondamentale della nostra azienda", ha precisato.

La seconda svolta

Ma nel 2015 lo scenario muta ancora: cambia il gestionale aziendale - viene scelto ERP Microsoft Dynamics AX- e il WMS oramai è “digerito” da dipendenti e management, tanto che si vuole qualche cosa di più. E così, delineando degli specifici obiettivi - tra cui l’aumento dell’efficienza in fase di prelievo e smistamento, nonché la riduzione degli errori - CEMB decide di introdurre il nuovo WMS di Replica Sistemi, SMA.I.L:) StockSystem (vedi box). “Poiché i risultati in termini di produttività e di recupero di costi erano stati positivi, si è deciso di cambiare il gestionale e di scegliere un WMS più performante, che potesse assolvere ai nuovi obiettivi che il management si è posto: innanzitutto l’integrazione con i magazzini verticali Modula”, ha puntualizzato Zucchi.

E così è stato: SMA.I.L:) StockSystem oggi gestisce l’integrazione con il magazzino verticale Modula ottimizzando i prelievi e con maggiore flessibilità. Entrando nel dettaglio, Zucchi ha spiegato che ogni divisione, ogni linea produttiva, lavora secondo diverse necessità. E pertanto il rifornimento delle linee di montaggio deve poter variare a seconda delle esigenze specifiche. Per esempio in alcune linee sono necessarie le liste, in altre, invece, c’è bisogno del kanban (due volte al giorno).

Ci sono poi linee in cui è necessario lavorare con il kit: il magazzino prepara tutto l’occorrente che servirà per una specifica macchina. Infine vanno considerate le esigenze dell’assistenza tecnica, che spesso preleva componenti dal magazzino, ma non sempre li installa.

Per questo motivo è stato ideato il cosiddetto magazzino viaggiante virtuale, in cui i prodotti sono disponibili a stock, ma non prelevabili perché già destinati alla possibile vendita. Se durante l’assistenza dal cliente, questi non vengono implementati, i componenti ritornano a stock.

Quanto all’interazione con Modula, vi sono due diverse modalità. Nella divisone garage, in cui le liste sono ripetitive, Modula è il master: in questo caso Replica SMA.I.L.) StockSytem trasmette le richieste e lascia a Modula l’ottimizzazione dei percorsi di prelievo. Nella divisione industria, inve-ce, occorre molta più flessibilità e pertanto Replica viene utilizzato come regista totale e Modula diventa uno slave.