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Widmann Srl

Tessile & Moda, Utilities Servizi & Altri Settori

Widmann è un'azienda leader in Europa operante nel settore import/export di articoli per feste e divertimenti: costumi, parrucche, decorazioni e accessori per Halloween, Natale, Capodanno, Carnevale e Party.

Prodotti:

WMS

StockSystem

GESTIONE LOGISTICA DI MAGAZZINO

Software per la gestione del processi logistici.

ERP

Microsoft Dynamics

365 SOFTWARE GESTIONALE

Software per la gestione del sistema informativo aziendale.

Widmann Srl

I numeri di Widmann

Widmann è un’azienda leader in Europa che opera nel settore import/export di articoli per feste e divertimenti: costumi, parrucche, decorazioni e accessori per: Halloween, Natale, Capodanno, Carnevale e Party di ogni genere.

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Software gestione magazzino ferramenta in radiofrequenza con Voice e Picl2LightAir

Sede di Busto Garolfo

20.000 m2 di superficie complessiva
oltre 20 linee di prodotto trattate
capacità di stoccaggio di 50.000 pallet

Abbiamo scelto Replica Sistemi per la completezza del pacchetto base che copriva la maggior parte delle attività di logistica, per la flessibilità e la parametrizzazione del software e il numero elevato di installazioni effettuate.

Marco Falco

Responsabile Logistica Widmann

ESIGENZE

Nel 2011 Widmann ha deciso di affidarsi a Replica Sistemi per la gestione delle attività operative e gestionali. Ha installato StockSystemEvolution, il software per la gestione avanzata del magazzino, interfacciato alla tecnologia Voice e l’ERP Microsoft Dynamics NAV.

Widmann utilizzava già un sistema WMS tradizionale in radiofrequenza con tecnologia voice picking, ma non era adeguato alle esigenze perché:

il sistema era troppo customizzato e quindi troppo rigido, infatti non consentiva alcuna flessibilità alle nuove specifiche che venivano rilevate nel tempo e quindi ricorso a continue personalizzazioni;
il sistema vocale era collegato a un palmare indossabile e necessitava dell’ utilizzo di due terminali;
spesso il sistema vocale presentava errori di connessione WI FI.

Di conseguenza, non si aveva il controllo in tempo reale delle attività di magazzino e gli spazi di stoccaggio intensivo non erano ottimizzati.

SOLUZIONI

Gli obiettivi erano:

movimentazioni in tempo reale e informazioni ‘everywhere’
controlli inventariali on time
garanzia di un servizio rapido ed efficiente attraverso la tecnologia vocale
rintracciabilità dei materiali
diminuzione degli errori
razionalizzazione nella gestione degli spazi di magazzino, attraverso la mappatura
dinamica
sicurezza delle giacenze semplificazioni nella gestione dell’inventario rotativo
guida degli operatori nella loro attività quotidiana

Tappe del Progetto

Nel 2011 è stata avviata l’attività di analisi riguardante:

marzo
- analisi del flusso inbound per ridurre la manualità e i vincoli esistenti
- analisi del flusso di stoccaggio
- analisi del flusso di prelievo per ridurre i vincoli esistenti, prelevare in modo asincronico sia a scorta con il trilaterale a cartoni interi sia a picking
- analisi finalizzata all’ottimizzazione degli abbassamenti
- analisi finalizzata all’ottimizzazione del sistema vocale

maggio
- Rilascio del software WMS

giugno
- Test e formazione al personale

27 giugno
- Go-live del progetto

Inbound

Le customizzazioni si sono concentrate principalmente per l’inbound. Per scelta strategica, Widmann, nella fase di ingresso merce controlla ogni singolo collo facendolo passare presso una stazione automatizzata di incoping (sistema automatico di pesatura, etichettatura) dove ogni collo viene pesato, dimensionato ed etichettato.

All’etichettatura segue lo smistamento con generazione di pallets mono referenza.

Replica Sistemi ha quindi sviluppato un’apposita interfaccia per garantire la gestione di tale sistema automatico.
Campionando uno o più colli per ogni referenza, StockSystemEvolution ricalcola, alla fine del ricevimento, le quantità di ogni singolo collo in funzione dei pesi.

Nel mese di dicembre 2011 a fronte di 17.745 colli ricevuti sono stati campionati 882 colli e rilevati 298 movimenti automatici di rettifica di quantità in funzione dei pesi, ottenendo un controllo sulla qualità dei fornitori e sulla quantità di ogni singolo collo. Questo ha garantito sia un inventario preciso sia una corretta consegna verso i propri clienti.

Nella fase di campionamento viene poi dichiarato il confezionamento interno (numero di confezioni, tipologia di imballo, numero pezzi per confezioni), in modo tale che al momento del prelievo viene richiesto all’operatore esattamente cosa (aspetto esteriore) e quanto prelevare.

Stoccaggio

Il magazzino Widmann è dotato di mezzi trilatelari.

Le routine di stoccaggio prevedono il calcolo della locazione di arrivo per il picking e per la scorta con metodologia random, ma per gruppo di stoccaggio.

Questo prevede la generazione di due missioni di spostamento:

con retrattile, transpallet dall’area di ingresso merce alla testata dello scaffale in cui è destinato il pallet,
con trilaterale dalla testata dello scaffale alla locazione finale di destinazione.

Outbound

In Widmann i prelievi vengono generati con tecnica minibatch che permette di prelevare a picking contemporaneamente per più ordini clienti durante il percorso di magazzino. E’ parametrizzabile il numero degli ordini e il numero di righe per la composizione del minibatch.

Per il prelievo diretto a scorta viene data la preferenza ai percorsi di magazzino, in modo tale che al trilaterale vengano assegnate le missioni per corsia e non per ordine. Gli ordini dei clienti quindi vengono suddivisi su più prelievi per essere riuniti nella fase di sorting, dove vengono creati pallet mono cliente - destinazione.

A ottobre 2011 è stata installata una postazione di packing attraverso la quale il cartone in uscita viene pesato e dimensionato con generazione di packing list. In questa fase viene verificato il peso teorico con il peso effettivo per il controllo delle quantità prelevate.

Il pallet di spedizione generato viene spostato nella baia di spedizione o stoccato in apposite aree mappate.

Al momento della spedizione effettiva il sistema centrale invia a StockSystemEvolution la richiesta di spedizione.

L’ordine di spedizione genera una lista di carico che permette il prelievo dei pallet precedentemente preparati e il relativo carico camion.