Case History

Via Statale 12, 102
41036 - Medolla - MO

Tel: +39 0535 49711

Menù Srl

Alimentari & Bevande

Dal salumificio fondato da Romolo Barbieri a Cavezzo (Modena) nel 1932 all'attuale società con la produzione di specialità alimentari, sono passati già ottant'anni ma con una vera e propria metamorfosi.

Oggi la Menù, presieduta da Rodolfo Barbieri, il figlio di quel Romolo fondatore, è una realtà con 200 dipendenti, oltre 300 agenti, c/a 30.000 clienti, più di 700 prodotti in catalogo, uno stabilimento che supera i 50.000 mq di superficie e 72 milioni di euro di fatturato.

L'esperienza e la qualità di Menù permettono a ristoranti, alberghi, bar, paninoteche, birrerie, pub e simili di contare su offerte sempre nuove, originali ricette e una presentazione veramente comme-il-faut.

Prodotti:

WMS

StockSystem

GESTIONE LOGISTICA DI MAGAZZINO

Software per la gestione del processi logistici.

Tecnologie Integrate:

Voice

Menù srl

I numeri di Menù

Menù è un’impresa leader nella produzione di specialità alimentari destinate alla ristorazione professionale: condimenti, salse e creme, funghi, primi piatti, pietanze preparate e dessert. La corretta gestione della supply chain è fondamentale per garantire la qualità dei prodotti.

fatturato in milioni

dipendenti

e oltre agenti

mq di stabilimento

prodotti in catalogo

clienti

Attenzione
Per visualizzare il video è necessario autorizzare i cookie (pulsante in basso a sinistra
'Impostazione dei cookie') e successivamente riaggiornare la pagina.
SOTTOTITOLI
È possibile visualizzare i sottotitoli in lingua italiana, inglese, tedesca.
Per attivarli, cliccare sul pulsante impostazioni (icona ingranaggio in basso a destra),
sottotitoli, scelta della lingua.

Azienda e Supply Chain

Dal salumificio fondato da Romolo Barbieri a Cavezzo (Modena) nel 1932 all'attuale società sono passati oltre ottant'anni ma con una vera e propria metamorfosi.
Oggi la Menù, presieduta da Rodolfo Barbieri, il figlio di quel Romolo fondatore, è una realtà specializzata nella produzione di prodotti alimentari di qualità destinati al canale Ho.Re.Ca.

Per un'azienda del settore alimentare, la velocità e l'accuratezza con cui evadere gli ordini lungo la supply chain sono un asset fondamentale nella ricerca della competitività nello specifico mercato.

Le merci che produce Menù sono preparate secondo i più alti standard di qualità, ma per salvaguardare la freschezza del prodotto grande importanza ricopre

anche la rapidità con cui queste raggiungono la tavola dei clienti.

Oltre ad un magazzino di minore capienza per le materie prime, Menù dispone di un magazzino prodotti finiti suddiviso in due parti: un magazzino porta pallet automatico e un magazzino scaffalato tradizionale.

Tappe della Collaborazione nella gestione della supply chain

Le tappe principali della collaborazione sono state:
1998
Menù si è affidata a Replica Sistemi per l'ottimizzazione dei processi di gestione del magazzino prodotti finiti attraverso l'acquisizione del sistema di gestione StockSystem. Il flusso gestito da questa soluzione comprende il ricevimento ed etichettatura dei pallet, lo stoccaggio nel magazzino automatico, il ripristino scorte di quello tradizionale e, da quest'ultimo, il prelievo con funzioni di refilling da posizioni di scorta dal magazzino automatico.
2002
Menù ha esteso l'area di gestione di StockSystem anche al magazzino delle materie prime.
2003
Menù ha deciso di testare, come prima azienda in Italia, la tecnologia vocale di Vocollect integrata alla soluzione di Replica Sistemi StockVoice.
2011
Menù è passata alla nuova versione di StockSystemEvolution, sviluppato in Microsoft.NET
2012
Menù festeggiava gli 80 anni di attività, e proprio in quell’anno c’è stata una “scossa” che ha cambiato le sorti dell’azienda.
Ma come un’araba fenice, dalle macerie e dalla distruzione del terremoto, quella “scossa” ha dato una nuova energia e l’azienda è ripartita più forte, più strutturata e più efficiente di prima.

Il nuovo magazzino prodotti finiti automatizzato, ricostruito dopo il terremoto, è una struttura imponente che ospita oltre 28.600 posti pallet e gestisce 1.150 referenze ed è costantemente rifornito su input del WMS StockSystem che, oltre al magazzino tradizionale, governa anche due magazzini verticali automatici a cassetti.

OBIETTIVI

Aumentare la produttività del magazzino
Minimizzare gli errori nelle operazioni di picking
Tracciabilità/Rintracciabilità dei lotti e delle materie prime
Gestione dei prelievi per data di scadenza e shelf – life dei prodotti
Riduzione degli errori lungo la supply chain
Riduzione dei tempi di evasione degli ordini

Prodotti Installati

Hardware vocale: 15 terminali Talkman T2X
Hardware palmare: 26 Honeywell HHP 9551 e 9951

Progetto - Gestione a 360° della Supply Chain

Inizialmente il WMS è stato utilizzato per la gestione dei prodotti finiti e, dal 2002, Menù ha esteso l’area di gestione di StockSystem anche al magazzino materie prime per una gestione completa della supply chain.
Dovendo movimentare colli con peso e volume significativo (fino a 20 Kg) l’utilizzo del terminale palmare non era sempre ottimale, pertanto il management ha voluto testare la nuova tecnologia Voice lanciata da Vocollect proprio in quegli anni.
Menù ne ha subito colto l’opportunità: incrementare l’efficienza delle attività logistiche liberando le mani e gli occhi degli operatori di magazzino.
PARTICOLARITÁ DEL PROGETTO
La tecnologia Voice integrata al WMS StockSystem non è utilizzata solo per le attività di picking, ma anche per la rilevazione dei dati delle apparecchiature di produzione (controllo stato dei macchinari, rilevazione temperature, etc.).
Dopo il sisma del 2012 il WMS è stato utile per realizzare in tempi brevi l’inventario e il trasloco dei prodotti rimasti integri verso un deposito d’emergenza e poi il ripristino delle giacenze nella nuova struttura ottimizzando gli spostamenti ed evitando perdite di tempo lungo la supply chain.

Se precedentemente all'integrazione della voce nei sistemi di gestione del magazzino di Menù venivano evasi giornalmente in media 380 ordini, successivamente alla dotazione della soluzione vocale Vocollect gli ordini evasi hanno raggiunto le 460 unità al giorno. Ogni operatore ha incrementato la propria produttività da un minimo del 15% ad un massimo del 20%.
Ma oltre ad una forza lavoro più efficace, l'obiettivo prevedeva un miglioramento dell'efficienza del magazzino mediante un incremento dell'accuratezza delle operazioni e della gestione di tutta la supply chain; ed è proprio in questo ambito che la soluzione vocale Vocollect consente di ottenere ulteriori straordinari risultati. La possibilità di non avere più la vista impegnata nella lettura di display o etichette permette agli operatori di concentrarsi solo e unicamente sul collo da prelevare, evitando la distrazione, il maggior imputato di qualsiasi errore nelle operazioni di picking.
Come se non bastasse, il sistema aiuta a contare i colli in quanto, alla conferma del prelievo, è lo stesso sistema a ripetere il numero residuo di colli ancora da prelevare.
Il risultato riscontrato da Menù è stato una riduzione del margine d'errore del 60% laddove è stato adottato il sistema StockVoice.

Aumento di produttività fino al 20%

Riduzione degli errori del 60%

Download PDF Files