Case History


Strada Provinciale Francesca, 7
24040 - Pontirolo Nuovo - BG

Tel: +39 0363 880024

faifiltri@faifiltri.it
www.faifiltri.it

Fai Filtri Srl

Industria meccanica


Fai Filtri opera dal 1976 nel campo della filtrazione industriale, vantando una crescita costante sia in termini di fatturato sia di numero di addetti. Un prezioso traguardo raggiunto è stato lo sviluppo, a partire dai primi anni '80, dei mercati asiatici, americani e naturalmente europei. Uno sforzo coronato, lo scorso anno, dall'apertura delle nuove filiali Canadese e Cinese con un'ulteriore crescita delle quote di mercato. Sul mercato italiano sono stati acquisiti, come clienti, i maggiori costruttori di compressori presenti sul territorio nazionale ed è stata sviluppata una rete capillare di vendita che può contare su numerosi e qualificati rivenditori.

Con Replica Sistemi e con il partner tecnologico Citiemme Informatica abbiamo trovato soluzioni che ci hanno permesso di ottimizzare i tempi di lavoro e ridurre gli errori. Ampliamente accettato da tutti per la flessibilità e la facilità di utilizzo, StockSystem ha apportato numerosi benefici.

Carlo Arcari

Responsabile Logistica, Fai Filtri Srl

FAI FILTRI S.r.l. opera dal 1976 nel campo della filtrazione industriale, vantando una crescita costante sia in termini di fatturato sia di numero di addetti.

Un prezioso traguardo raggiunto è stato lo sviluppo, a partire dai primi anni '80, dei mercati asiatici, americani e naturalmente europei.
Uno sforzo coronato dall'apertura delle nuove filiali Canadese e Cinese con un'ulteriore crescita delle quote di mercato.

Sul mercato italiano vanta tra i propri clienti i maggiori costruttori di compressori presenti sul territorio nazionale con una rete capillare di vendita composta da numerosi e qualificati rivenditori.

ESIGENZE

In previsione dell’ampliamento dello stabilimento, si è resa necessaria una gestione informatizzata dei processi di stoccaggio e movimentazione dei materiali.
Dai precedenti 5.200 mq comprendenti aree produttive, stoccaggio materiali, logistiche e uffici, si è passati agli attuali 12.200 mq suddivisi in 4.000 mq di logistica e stoccaggio e 7.000 mq di aree produttive.
L’esigenza principale era l’implementazione di un software per la gestione della logistica e movimentazione degli articoli in modo da ridurre i tempi di prelievo e smistamento verso le linee produttive e le aree di spedizioni del prodotto finito.

Gli obiettivi del progetto di ristrutturazione sono stati:

  • maggiore flessibilità di gestione e di interfaccia con software già presenti in azienda (ACG)
  • rintracciabilità e movimentazione del materiale con eventuali priorità di prelievo
  • conoscenza delle celle libere per un’ottimizzazione dello stoccaggio dei materiali
  • riduzione degli errori di prelievo su articolo e quantità
  • possibilità di alimentare i vari reparti nel rispetto della sequenza produttiva
  • ottimizzazione delle prese di magazzino per risparmiare tempi e mezzi

SOLUZIONI

In relazione agli obiettivi prefissati sono state analizzate diverse soluzioni verificando principalmente:

  • i produttori di attrezzature di magazzino (muletti / scaffali) che attraverso partner potevano fornire una soluzione completa comprendente hardware e software
  • software house ‘locali’ che implementassero applicazioni ad hoc per le nostre esigenze
  • produttori specifici di software per il magazzino

Dopo un’attenta valutazione Fai Filtri, in collaborazione con il partner tecnologico Citiemme Informatica, ha deciso di implementare la soluzione StockSystem di Replica Sistemi, integrata ai terminali RF palmari e veicolari per ottimizzare e controllare tutte le fasi logistiche.

I fattori principali che hanno portato alla scelta sono stati principalmente due:

  • CITIEMME informatica garantiva tempi certi e costi definiti
  • REPLICA SISTEMI ha presentato una ‘road map’ degli sviluppi su StockSystem che Fai Filtri ha giudicato essenziale in termini di continuità ed aggiornamenti.

L’analisi è stata finalizzata a:

  • la stesura della mappatura del magazzino definendo scaffali, posizioni e piani.
  • l'implementazione dell’hardware (Antenne per la trasmissione della RF, stampanti termiche e terminali in RF).
  • l’analisi e attivazione delle funzioni per il corretto utilizzo della RF (in continua implementazione).
  • l’applicazione ad ogni cella dell’etichetta riportante il barcode con le coordinate dell’ubicazione per rendere il magazzino conforme all’utilizzo del sistema.


Dopo l’analisi è stato avviato il progetto con lo svolgimento delle seguenti fasi operative:

    • identificazione di tutti i cassoni e i contenitori dei prodotti tramite barcode.
    • personalizzazione dei layout delle stampe, liste di prelievo ed etichette
    • istruzione del personale addetto all’utilizzo della RF con la supervisione di un sistemista di Replica Sistemi per eventuali dubbi o domande
    • caricamento del materiale nelle proprie ubicazioni


    Per giungere infine all’utilizzo del sistema informatico per tutte le procedure previste.


    Processi attivati con StockSystem:

    • personalizzazione dei layout delle stampe, liste di prelievo ed etichette.
    • istruzione del personale addetto all’utilizzo della RF con la supervisione di un sistemista di Replica Sistemi per eventuali dubbi o domande.
    • caricamento del materiale nelle proprie ubicazioni.
    • accettazione e ricevimento materiale in entrata
    • stoccaggio materiale
    • movimentazioni interne da e verso le linee di produzione
    • preparazioni liste di prelievo per produzione e/o spedizioni in base a delle priorità di prelievo (fifo o reparto)
    • calcolati indici di rotazione per ottimizzare i tempi
    • calcolati indici di rotazione per ottimizzare i tempi
    • interfacce di scambio dati con gestionali già in azienda
    • evasioni ordini da liste commerciali (con questa funzione si genererà automaticamente il packing list e la bolla di uscita)
    • refilling dei materiali di consumo verso i reparti produttivi con giacenze di scorte minime (tipo Kanban)
    • miglioramento della disposizione dei materiali a magazzino ottimizzando la presa degli articoli di maggior consumo
    • ottimizzazione dello stoccaggio dei materiali in base agli ingombri

    • WMS StockSystem

    • Hardware: 11 Honeywell 9551 con Laser Standard Range

    • Semplicità di utilizzo e una rapida istruzione del personale
    • Interrogazione, in tempo reale, delle giacenze nei vari magazzini
    • Riduzione dei tempi di prelievo e ottimizzazione dei percorsi (riduzione del numero dei viaggi)
    • Aumento del personale addetto alla logistica del 20%, anzichè del 60% previsto
    • Rintracciabilità dei movimenti di magazzino

    • Ottimizzazione del prelievo di materiale per la produzione
    • Riduzione gli errori di prelievo fino al 98% dei casi
    • Stoccaggio del materiale in entrata con funzioni di automatismo sulla cella abituale o la prima disponibile
    • Possibilità di effettuare inventari di reparto in modo semplice e veloce

    Download PDF Files

    blog-img-2
    blog-img-2
    blog-img-2
    blog-img-2
    blog-img-2
    blog-img-2
    blog-img-2
    blog-img-2
    Richiesta informazioni

    Per qualsiasi dubbio o informazioni sui nostri prodottio servizi non esitare a contattarci.