Cemb Spa

Lange Zeit nur auf die Produktinnovation konzentriert, wurde der Unternehmensleitung 2009 bewusst, dass es möglich ist, die Effizienz durch eine Verbesserung der Logistik zu steigern, und so beschloss sie, ein erstes Lagerverwaltungssystem einzuführen.

Eine Reihe von Faktoren führt zu Veränderungen und zu einer automatisierten Lagerverwaltung: Die Anzahl der verwalteten Codes steigt, die Anzahl der Entnahmen und der Lagerladungen nimmt zu, die Schwierigkeit, das zu bestellende Material zu finden, nimmt zu, und die Standortverwaltung wird kompliziert und aufwändig. Darüber hinaus wird CEMB bewusst, dass die manuelle Verwaltung der Lagertätigkeiten die Abläufe verlangsamt und die Fehleranfälligkeit erhöht.

Mit der ersten Mechanisierung wandelt sich das Lager von einem reinen Kostenfaktor zu einem Rädchen in der Produktionskette.

2015 ändert sich das Szenario erneut: Das Managementsystem des Unternehmens wird gewechselt - man entscheidet sich für Microsoft Dynamics AX ERP - und das WMS wird nun von den Mitarbeitern und der Geschäftsleitung so sehr "verdaut", dass sie etwas mehr wollen.

Und so entschied sich CEMB unter Angabe konkreter Ziele - darunter die Steigerung der Effizienz bei der Kommissionierung und Sortierung sowie die Reduzierung von Fehlern - für die Einführung des neuen WMS von Replica Sistemi, StockSystem.

"Da die Ergebnisse in Bezug auf Produktivität und Kostendeckung positiv waren, wurde beschlossen, das Verwaltungssystem zu wechseln und ein leistungsfähigeres WMS zu wählen, das die neuen Ziele, die sich das Management gesetzt hatte, erfüllen konnte: in erster Linie die Integration mit den vertikalen Lagern von Modula", so Zucchi.

Und so war es auch: StockSystem beherrscht jetzt die Integration mit dem vertikalen Lager von Modula, indem es die Kommissionierung optimiert und die Flexibilität auf zwei verschiedene Arten erhöht.

• In der Werkstattabteilung, wo sich die Listen wiederholen, ist Modula der Master: in diesem Fall Replica SMA.I.L.) StockSytem überträgt die Anforderungen und überlässt Modula die Optimierung der Kommissionierwege.
• In der Industrieabteilung hingegen wird viel mehr Flexibilität benötigt, so dass Replica als Gesamtleiter eingesetzt wird und Modula zum Slave wird.

Das neue WMS von CEMB, das in einem Fertigungskontext eingesetzt wird, verwaltet sowohl das Komponentenlager, das für die Versorgung der Montagelinien oder Vormontageabteilungen bestimmt ist, als auch das Fertigwaren- und Ersatzteillager. Aus diesem Grund kann man sich leicht vorstellen, wie zahlreich und vielfältig die Referenzen sind: von Schrauben und Bolzen bis hin zu sperrigem, manchmal zerbrechlichem und manchmal wertvollem Material.

Für die Bearbeitung von Kundenaufträgen hat sich CEMB für ein Put-to-Light-System entschieden. Das bei CEMB angewandte System beinhaltet eine massive Kommissionierung und Sortierung von Kundenaufträgen. Diese Arbeitsweise hat zu einer massiven Verringerung der Kommissionierzeiten und Fehler geführt. In der Praxis erstellt das System nach einer Optimierungslogik eine einmalige Kommissionierliste für einen bestimmten Auftragsinhaber. Das kommissionierte Material wird zum "Pick2LightAIR"-Sortierbereich gebracht, der bei CEMB bekanntlich "Lämpchen" genannt wird.

Sobald der Produktcode gelesen wurde, zeigt das System auf Leuchtanzeigen an, wo das Produkt und die Mengen zu platzieren sind, was das Sortieren und anschließende Verpacken vereinfacht. "Mit Hilfe der 'Lämpchen' ist die Wahrscheinlichkeit, einen Fehler zu machen, sehr gering", so der für den Betrieb zuständige Lagerarbeiter.