Zucchetti Digital Supply Chain

Desde la fábrica, las soluciones de software permiten optimizar el flujo de materias primas mediante herramientas avanzadas de Demand Planning y S&OP.

Con el software de Advanced Planning & Scheduling, las empresas pueden simular rápida y continuamente diferentes escenarios de producción con capacidad finita, obteniendo visibilidad inmediata de los impactos en el plan de producción.

Una vez definidos los planes de producción, la ejecución comienza mediante la integración con awm, el software de gestión de fuerza laboral y trabajo. Este identifica los recursos humanos adecuados para cada función y ciclo de producción, teniendo en cuenta cargas de trabajo, habilidades y especializaciones. La preparación de las líneas de producción se gestiona mediante la integración con MES o MOM (Manufacturing Operations Management).

El MES o el software de Advanced Planning también se integran con el WMS para activar los movimientos de almacén necesarios para abastecer las líneas de producción con materias primas y componentes.

Una vez terminado el producto, el WMS (Warehouse Management System) se encarga de los productos terminados y de todas las actividades de almacenamiento, reposición, picking, embalaje y envío.

La automatización de los procesos de entrada y salida se garantiza mediante software de Yard Management System, que reduce los tiempos de espera de los conductores en los patios mediante la planificación de la llegada de vehículos según la capacidad logística de cada planta, evitando colas e ineficiencias.

Los quioscos multilingües y las cámaras de reconocimiento de matrículas, u otros sistemas de identificación, mejoran además las operaciones de recepción, permitiendo una comunicación rápida y en tiempo real con todos los actores involucrados en la llegada o salida de un camión.

Mediante la integración con el TMS (Transportation Management System), la planificación del transporte, la selección de rutas y la identificación de los transportistas más convenientes se gestionan para garantizar un flujo óptimo y eficiente.

El cálculo de la huella de carbono permite además evaluar el impacto ambiental del transporte y tomar decisiones sostenibles.

La prueba de entrega (proof of delivery) y el control de costes de transporte permiten a las empresas ofrecer un servicio puntual y preciso a sus clientes sin comprometer los márgenes.

Los sistemas de inteligencia artificial optimizan todos los flujos a lo largo de la cadena de suministro, gestionan las anomalías y proponen soluciones para mejorar el proceso, haciéndolo más eficiente y sostenible.

Cada fase de la cadena de suministro se supervisa continuamente mediante informes y estadísticas que no solo permiten el control, sino que también fomentan la mejora continua, proporcionando datos para simulaciones que armonicen todo el ecosistema productivo y de distribución, priorizando la eficiencia y la sostenibilidad.